郑煤机：何以点亮“灯塔”？ | 中原力量 数启未来

23条焊花四溅的自动化流水线上，难寻传统工人身影，150台机器人屈臂摆身、穿梭忙碌，抓取、切割、拼装、焊接等一系列操作行云流水，这是郑煤机智慧园区高度数智化的场景。现在，园区又多了一个新的名字——灯塔工厂。“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。近日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，郑煤机智慧园区成功入选，成为全球煤机行业首家“灯塔工厂”，进一步彰显“河南智造”实力。点亮灯塔，抢占智能制造新高地作为以煤机业务起家的“老字号”国企，自1958年成立以来，郑州煤矿机械集团股份有限公司（下称郑煤机）穿越煤炭行业多个周期，并开展一次次深度变革，最终发展成为全球规模最大的煤矿综采技术和装备供应商、国际领先的汽车零部件制造企业。进阶演变过程中，数字化智能化是核心推动力。“企业发展要循势而为，数字化、智能化、绿色化是煤炭企业高质量发展的重要方向。”郑煤机相关负责人向记者表示，煤炭产业数字化转型已经到来，近年来，集团加速煤机智能技术的普及应用，向安全高效、清洁低碳积极转型。此次荣膺“灯塔工厂”，便是加快数智化转型、再塑竞争新优势的重要成果。2022年，郑煤机智慧园区正式投产运行。在这里，传统印象中“傻大笨粗”的煤矿机械装备，变得异常智慧和灵巧。你几乎看不到传统制造业中忙碌的工人身影，取而代之的是智能机械臂、激光切割机、自动化生产线等高科技设备的高效运转。显而易见，这里已经成为机器人的大秀场。随之带来的结果是量质齐升，几个产能数字可窥斑见豹：相较于传统工厂，智慧园区在制品周转天数下降72.4%、产品制造周期下降61.3%、单个焊机平均等待时间下降86.7%；焊接设备的OEE（整体运行效率）提升30%，整个焊接作业区产量提升30%，年度非计划停机时长降低60%，产品焊接一次不良率从1.1%下降至0.3%；成功交付的10米超大采高智能液压支架，刷新世界煤矿支护装备的高度纪录。破茧之路， 数字工匠做梦都在敲代码灯塔点亮绝非一时之功。回顾数字化转型升级过程，可谓是一步一挑战。郑煤机于2020年7月成立郑煤机数耘智能科技公司，同时它也是打造“灯塔工厂”的主要研发力量。打通互联互通的物流调度系统，是实现智能制造最关键的一步。不过，在郑煤机智慧园区建设前期，市场上根本没有能将不同厂家、多种吨位的30台AGV（自动导引车）实现完全自动化作业的成熟可借鉴的方案，唯一的解决办法，就是独立自行研发。自行开发期间，科技团队天天泡在车间里，观察工序流转，讨论业务痛点，分析AGV转运障碍与问题，回到办公室再根据现场分析情况编写代码开发系统，随后开展测试。从车间到办公室，两点一线，周而复始……“那段时间真的是做梦都在敲代码，醒了就赶紧把代码写出来。”科技团队技术专家表示。从零研发，三易其稿。一年之后，当AGV智能调度作业发生问题数，从原来的每周10起以上降至近乎零时，也意味着AGV联通组网运营的任督二脉，被打通了。“它不仅是行业内唯一一家能同时支持9台以上不同厂家AGV实时协同作业的系统，同时在交管解锁领域独创算法，通过二次规划路线，比市面上的其他系统整体运转速度快2—3倍。”郑煤机相关负责人说道。一滴水看见太阳。全新的研发系统，只是 “灯塔工厂”庞大蓝图中的一部分。不过，也正是这样一个个部分元素组合不断产生动能，最终产生链式反应，点亮灯塔。向“新”向“实”，勾勒数字化转型新路径数字经济与实体经济深度融合的大背景下，煤矿智能化成为工业高质量发展的核心技术支撑。不过，数字化在赋能传统制造业转型升级的同时，也要面对更多的不确定性。比如，煤炭行业本身具有的周期性波动、国内有效需求不足、行业“内卷”进一步加剧、数字化人才的短缺造成技术壁垒进一步加大等，新的发展阶段，为郑煤机提出了更为紧迫的发展要求。面对时代之变，郑煤机如何应对？“全面启动集团数字化转型规划，发展全球治理，提升集团运营效率和市场竞争力。持续培育打造‘智慧工厂交钥匙’的能力，为原生数字化工厂建设及数字化工厂转型赋能。”郑煤机在今年的半年报中提到。记者获悉，在今年8月份发布的《2024年度“提质增效重回报”行动方案》中，郑煤机也制定多项举措，描绘出数字化转型的新路径：推动公司各层面数字化升级，推动多板块、多业务的互联互通、协同共享。加快数字化转型与智能制造、智能产品融合，提升核心竞争力。以数字化赋能企业全方位提升为目标，不断促进客户体验提升、业务效率提升、商业及运营模式创新；以智能化、自动化、数字化灯塔工厂建设为引领，全面推动内部生产线数字化改造，提高智能制造水平，构建更柔性的制造能力和更快速的交付能力。唯有加速实施智能化改造和数字化转型，方能更好地激活企业发展潜力，这是郑煤机给出的答案。业绩显示，2024年上半年，郑煤机实现营收189.53亿元，同比增长4.01%；归母净利润21.62亿元，同比增长28.56%。此刻，在郑煤机智慧产业园区厂房中，激光切割机群划过钢板，电光石火之间，一个工件便已成型；机器人协同操作下，20吨重的液压支架主体结构件进行180度的自由翻转；随处可见的显示屏上，实时跳动着生产数据和监控画面……灯塔微光下，科幻场景已经照进现实。责编:刘安琪 | 审校:张翼鹏 | 审核:李震 | 监审:万军伟

本文 htmlit 原创，转载保留链接！网址：https://m.dgghz.com.cn/xinxi/441.html